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山东耐材中齐铝碳分厂当在足够大的交变应力作用下家理财降本增效

【铝道】山东耐材中齐铝碳分厂自1月份成立以来，不断创新管理，充分调动职工的生产积极性，分厂职工精神面貌发生了很大转变，广大职工立足自身岗位，围绕分厂的生产经营，以主人翁的姿态想办法、动脑子，献计献策，提出了不少切实可行的小改进、小建议，都已得到了应用，降本增效明显，取得了较检测器大收益。

中控组职工在工艺检查过程中，不仅严格工艺检查，还从减少废品损失和节约原料角度出发，想办法减少不合格品的发生。为了解决耐压抗折指标滞后，常常影响发货和指标不合格造成废品损失的情况，中控组职工集思广益，提出增加一组小胶套制作样块，确保原料上机压砖前，原料的体密、显气孔率及抗折指标都合格后才用第2，保证了泥料的稳定性，提高了产品的合格率，这项小举措虽然增加了中控组自身的工作量，但却每月为分厂节约批料，每月节约6000多元，并保证了生产进度。由于锆碳原料昂贵，原先成型职工为了保证产品的抗浸蚀性，用料往往多加。中控组自1月份以来实行对线上产品单尺划线管理，在保证制品质量的前提下，控制锆碳高度、底料高度，倒逼成型组职工严格按图纸要求用料。比如Q锆碳用ZL料，以往渣线用料1.9公斤，现在控制用料1.8公斤左右，单批料制砖相比可多压10支左右，一月下来效益可观。

分厂成型组职工也不甘落后，他们立足自身岗位，也开展了多项降本增效活动。他们从领用的泥料普遍存在结块现象，影响制品质量入手，建议分厂使用筛，由一开始的6目筛改为3目筛，这样不仅提高了筛料的速度，更节约了人力，仅此项每月可节约3000元，更主要的是提石英晶体高了产品合格率，使多年来产品偏析原产业化和利用进程相对较快因得到了改善。由于成型每个机台每天在机品种都在10个以上，机台存放着大量的辅助工具，标杆就是其中之一，由于标杆长短不一，体形细小，原先放置杂乱，既影响现场环境又影响使用效率。3月份他们提出制作专门放置标杆的笔筒状的工具，一举解决了摆放杂乱和容易丢失的问题。

这样的小改进在每个班组都存在，制料破粉碎组通过对破碎SR料筛改用8目，改变原来除了破碎锆碳料外一律用12目筛的现象，既满足工艺要求，又提高了效率，日破碎量由以前的4吨提高到5吨，同时减少了设备磨损和电量消耗。按规定破粉碎组每月可领用一台打包机，该组吕喷砂器可隋同志发挥聪明才智，利用旧件更换的办法，从去年5月到现在没领用一台新的打包机，为分厂节约5000多元冷凝机组。探伤组通过修复一台旧打气泵，改装管道，解决夜班用气问题，停止空压站夜间单独供高压风，每天可节约用电300多元。

好的管理及分配制度，充分激发了职工的主人翁意识，分厂职工积极行动，人人参与节约挖潜、降本增效活动中，为公司减亏增盈不断提出金点子，创造大效益。