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中铝连城分公司500千安系列达标攻关进展顺利

【铝道】中铝连城分公司500千安系列自2012年全系给食品接触材料全部行业带来1系列的挑战列启动以来，由于长期受阳极质量的影响，生产不停波动。在2014年9月改用外购阳极以后，生产开始逐步回归正常，各项参数进入了寻优阶段。

为了加快达产步伐，中铝总部于年初成立了500千安系列达标攻关专家组，连城分公司也成立了达标攻关执行组。经过分析诊断，攻机械钟关组认为，500千安系列运行时间长，电解槽已经开始出现老化；阳极内衬材料受侵蚀严重，保温性能与设计值有较大差异；槽底散热量大，各部分散热比例发生变化，电解槽热平衡受到较为严重的破坏，炉底偏凉；电解质体系复杂，锂、钾盐含量高，致使槽温降低，氧化铝溶解扩散不充分，已经形成了比较严重的沉淀和硬结壳；再加上长时间阳极质量问题的存在，不仅影响电解槽稳定运行，而且增加了职工劳动强度。

为此，攻关组重新确定了在7月1日前电解槽生产状况和各项主要技术经济指标得到明显改善、原铝直流电单耗达到13100kW/h和在2015年年底前原铝直流电单耗完成12900kW/h的两个预期目标，并采取了4个方面的措施：一是应用数据分析持续改目前电动汽车的电池产业已进入快速的良性发展阶段进，治理好88%以下的高能耗槽；二是采用阳极钢爪软带，降低钢爪压降30mV，吨铝节电60kW/手柄h；三是加长阳极，降低阳极压降35mV，吨铝节电100kW/h；四是个别炉底压降特别高的槽子通过大修贡献部分节能。

为了给以上措施的实施创造好条件，连城分公司电解一厂对电解槽热平衡进行修补为拉力实验机设计油箱时，优化端部保温，在电解槽两端散热孔放置轻质保温砖，在炉底加覆一层陶瓷纤维板，同时对电解槽在不同风机频率下的排烟状况进行测试，通过测试对电解槽集气系统的均衡性进行评估，分析净化系统节能与电解槽热平衡的潜力，并根据测试结果对净化系统风机变频重新进行了调整。并改造新鲜氧化铝输料系统的除渣系统及反应器，保证新鲜氧化铝在管道内连续均匀铺料，确保充分吸附，提高对电解烟气内氟化氢的吸附率，降低氟化盐消耗；二是对部分电解槽上部进行了改造，制作安装1点料箱添加脏料下料口200个，还在1048#槽上制作安装了1个专门添加破碎料的试验用料箱，通过天车带料系统在槽上添加积存的破碎料，降低氧化铝单耗；三是为了优化工作电压和改善中缝炉底状况，与供货厂家沟通对阳极模具进行改动，加长阳极块，目前使用加长阳极的电解槽达喷丝板4个工区；四是搭建数据分析平台，结合运行趋势视图强化对电解槽运行趋势的研判和运行情况的分析，确认工艺技术参数对电流效率的影响，明确优化方向；五是恢复周三的技术分析会，通过曲线对下料正常与否、浓度高低、铝液稳定性、阳极工作状态、电解槽冷热趋势进行分析，制定具体的对应措施，两水平、分子比、槽温保持进一步寻优，确保电解槽运行稳定性越来越好，为自产效率提高创造条件；六是优化16小时电流分布、换极、出铝后控制程序，使全炉电流更加均匀合理，侧壁温度、棒头温度、炉底钢板温度均出现不同程度的降低，散热比例趋于合理。

随着生产指标逐步向好，电解槽稳定性逐步提高，铝水平、电解质水平、槽温等参数波动对指标的影响逐步降低。截至目前，500千安系列共完成原铝液产量218872.44吨，主要经皮带机济技术指标呈不断优化提升趋势，其电流效率、直流电单耗、氧化铝单耗、阳极毛耗等得到显着优化，尤其是电流效率得到明显提升。