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华北铝业铝箔事业部退火设备利用率提高3.1%

【铝道】近日在2012年华北铝业精益改善项目发表验收会议上，6个精益改善项目组逐一进行了成果展示发表并进行了现场答辩，其中铝箔事业部《提高退火排污泵设备利用率》精益项目顺利通过验收，并获得五矿有色、公司领导及现场与会人员的高度认可，较终获评项目材料试验机如何发展。

2012年是公司产品结构调整年，是双零箔上量的关键一年。铝箔事业部贯彻公司战略部署，双零箔产量逐月提高，但双箔退火时间普遍较长一直是事业部完成生产任务的瓶颈所在。7月份，按照五矿有色持续改进工作的总体安排，并结合铝箔生产的实际情况，公司领导把提高铝箔事业部退火设备的利用率作为此次精益项目改进攻关的重点，以期通过精益管理的方式能够寻求改善的突破点，较终实现效益的提高。

事业部领导对此次精益管理培训及项目进展均高度关注，以期通过干部员工思想的转变，事业部管理的提升，切实解决实际生产中困扰已久的问题。为此，铝超滤膜箔事业部由技术副总佟颖亲自挂帅，成立攻关组，项目组成员包括轧机、分切、退火、技术渭南、计划段室精兵强将，以期依靠团体的智慧和力量，彻底解决退火瓶颈这一难题。

铝箔退火时间长作为老大难问题，在项目进展初期进展并不顺利。指导老师把项目范围定位为退火段内，但经过两次项目组的集体讨论并会同老师进行现场调研，发现即使较后项目能够依靠快速换模等精益经典问题解决方法完成项目，对总体退火瓶颈的改善依旧帮助不大。经过对铝箔生产流程的强化梳理，佟副总大胆提出，把铝箔事业部全部工序纳入项目范围，通过开展项目彻底改善对生产流程的把控水平，以管理手段的改变提升退火利用率，创造效益。

受项目前期三易其题的影响，此项目进展落后于其绝缘线他项目，为此，项目组召开了数次全员会议，各工序人员从所在工段的角度出发，谈对项目影响的因子，谈对退火约束的可能性，信息量很大且繁杂，依旧困扰无解。就在项目组成员陷入迷茫之际，精益培训及老师的辅导起到了东南亚地区船运活动冷清醍醐灌顶的作用，于是项目组重新梳理了生产流程，并借鉴精益管理中的拉动式生产理念及看板管理的方法，结合铝箔事业部的实际生产情况，重新设计了工段生产任务单及表并进行了强化管理；创建了退火台账的电子化管理，强化退火管理在合同交付期中的作用，在退火台账中引入看板管理理念，以退火看板实现对分切及轧机工序的拉动式生产，全面实施对工段生产流程的监控。随着新的物料流通管理模式的创建及其他辅助措施的实施，项目进展柳暗花明，较终在结题前期完成了较后阶段的工作。

通过项目团队为期四个月的集体努力，项目较终取得了预期效果，使铝箔事业部退火设备利用率提高了3.1%，而且加强了对物料流通的监控，软硬效益均达到预期目标。