自调匀整技术在棉纺系统中的应用中阳泉
2022-07-07 20:31:55 伟业五金网
自调匀整技术在棉纺系统中的应用（中）
自调匀整技术在棉纺系统中的应用（中） 2011： 3自匀装置的原理、类型及特性3.1原理变化牵伸区中的牵伸倍数实现对在制品的匀整。基本方程：v2=v1E(1±△t/t)或v1=v2[E(1±△t/t)]………(1)(1)式中：V1、V2分别为喂入，纺出罗拉的线速度，V2/V1=实际牵伸倍数=DE为额定（设计）牵伸倍数G为喂入品实际单位重量，以厚度t表示△G为喂入品实际单位重量与额定（设计）单位重量之差，以厚度变化△t表示当V1为恒量，V2喂入品厚度的变化作线性变化。当V2为恒量，V1随喂入品厚度的变化作双曲线变化。3.2自调匀整的类型有三种分开环、闭环、混合环3.2.1开环：控制迴路非封闭式，检测点设在机器喂入后罗拉的后方，控制点设在纺出点某处，按补偿原理工作。3.2.2闭环：控制迴路为封闭式，检测点设在机器纺出前罗拉的前方，控制点设在喂入点某处，按反馈原理工作。3.2.3混合环：在牵伸调整系统中，既有开环，也有闭环，兼有二者的优点。可有两处检测，一处控制，也可有一处检测，两处控制。3.3类型特点3.3.1开环(1)顺产品运行方向，检测点在后，控制点在前，对喂入品实时检测，实时控制，针对性强。(2)检测点在喂入方向，速度低，可提高检测精度。(3)控制点在前，速度虽较高，但与喂入品厚度变化成线性关系，利于控制。(4)匀整后，牵伸系统产生的外部干扰，无控制能力。(5)匀整长度较短，对控制系统的运行时间有严格要求，必需与喂入在制品到达牵伸区中变速点某处的时间同步，匹配的好，可望对所匀整的短片段以上的所有中、长片段产生全匀整作用，否则效果欠佳，甚至恶化条干，故稳定性较差。3.3.2闭环(1)顺产品运行方向，检测点在前，控制点在后，对喂入品检测过去，控制未来，针对性差。(2)检测点在前，纺出方向，安装精度要求高。(3)控制点在后，速度虽低，但应与喂入品厚度变化成双曲线关系，精度受影响。(4)匀整系统对牵伸系统产生的外部干扰，有控制能力，故稳定性较好。(5)由检测至控制、执行、系统运行时间较长，故匀整片段较长。3.3.3混合环(1)融开，闭环之所长于一体，能同时匀整短、中、长片段。(2)控制方式灵活，可有多种选择，或在喂入纺出两端均设检测点，有喂入或纺出处设一个控制点，也可在喂入，纺出两端均设控制点，在喂入或纺出处设一个检测点，视工艺需要而定。(3)因增设了检测点或是控制点，特别是控制执行点，其成本较高。3.4开环变速点与时间3.4.1变速点。以牵伸区中前罗拉钳口中心为原点的直角坐标，A为检测点，在制品按矢示方向，以后罗拉线束V1喂入，V2为前罗拉线速，前后罗拉的中心距为G、a、P分别为前、后钳口的实控宽度，Xe为变速点，纤维长度为L，牵伸倍数D=V2/V1。则xc=[2(G-P+D·a)-L(D+1)]/2(D+1) (注三)……(2)棉条截面中纤维头端密度超前棉条厚度（截面纤维量）ф值。ф=（L/2）[1+(σ/L)2]………………(3)(3)式中，L为纤维平均长度，σ为纤维的离散度OA=M，因为调控的是棉条的厚度，故当喂入条行走至牵伸区中的C点时，应视为变速点。3.4.2系统运行时间研究表明，只有当喂入条由A点行至C点时，自匀装置执行变速才能同步。设喂入品由A至C的时间为Tf，则Tf=AC/v1={M-xc-0.5×L[1+(Q/L)2]}/v1………(4)系统运行时间设为Tc，则必需使Tc-Tf=0，才能同步。此即意味能对此短片段长度以上的各片段长度进行全匀整。4纺纱系统中的应用4.1清棉成卷机上原有的铁砲自匀装置主要缺陷如下：(1)铁砲表面曲线未严格按双曲线制造，常为直经，存在控制偏差；(2)铁砲高速、大质量，转动惯量大，速度变化传递缓慢，灵敏度低；(3)理论上，主被动铁砲速比变化，由线性传动皮带位置而定，但皮带是有宽度的，有滑失率还有爬高斜行效应，均影响速比变化；(4)侧轴传动件及蜗杆快速磨损、故障停车多，影响效率，机件消耗大；(5)人工调磅，受车间温湿度影响，视挡车工经验及操作熟练程度而异，不确定因素较多。目前国内使用清棉成卷机的纺纱厂仍为多数，对之进行改造，实属必要，国内已有多家推出改进型号在10余种之多，如无锡的恒久ZQB系列，赛特的SS系列，申新系列，锡山灵特的FLT-3000B型，赛达SE-200型，金坛大宇的YSYH系列等等，有变频与压调两种方式，共同点是：(1)正卷率能提高至99~100%，重不匀纯棉在1%以下，化纤在1.2%以下。(2)利用原机上天平曲杆作检测点，天平罗拉为控制点