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计算机监控系统在新型多单元传动浆纱机上的应用0东元变频器

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计算机监控系统在新型多单元传动浆纱机上的应用

计算机监控系统在新型多单元传动浆纱机上的应用 2011年12月09日 来源: 1浆纱伸长与张力的控制    浆纱工艺和生产要求在整个上浆过程中各工艺区段的伸长和张力是不同的,大体分为五大部分,即退卷张力,喂入伸长,湿区伸长,干区张力或伸长,卷绕张力。它们的控制方式各有不同,但共性是各部分均有一台驱动电机,即织轴电机,拖引辊电机,烘筒电机,上浆辊电机,引纱辊电机,控制各电机的输出以达到控制各段伸长和张力的目的,下面从卷绕张力和其余各段伸长与张力分别作分析。    1.1各段伸长与张力的控制    1.1.1以伸长控制电机速度    原理为根据各段的伸长闭环控制各段电机的转速,伸长率:(V1一V2:)/V2×100%,总的伸长(D1,D2)为浆槽引纱辊与车头拖引辊相比较。操作时在屏幕上设定各段伸长的百分数,机器启动和运转均按设定的参数进行,从而达到控制全机浆纱伸长的目的。但在实际生产中,发现由于种种原因,机器在低速(0.5m/min)和高速(80m/min)运行时纱线的松紧不一致,机器在低速时纱线张力小,在高速时纱线张力大,因而在设定低伸长状况下造成低速运行时纱线松而无法运行,如果把伸长加大,保证低速运行正常,则会造成高速时张力和伸长过大,不能满足工艺要求。针对实际状况,为了防止上述情况的发生又能满足工艺要求,在软件上进行修改,在低速、中速、正常运行速度分三段加上不同的伸长系数,以保证机器在不同速度下均能正常运行,低速中速段乘以大于1的系数,高速段乘以1,由于中低速为不正常速度,一般为处理故障时使用,因而在生产中,实际伸长率为设定的伸长率,故能满足工艺的要求。  1.1.2以张力控制电机速度    由于浆纱的张力与伸长率成正比例关系,是控制伸长率的主要因素,张力又直接影响到浆纱过程的正常运行,是主要的工艺条件,所以合理地调节张力能有效地控制伸长,因而采用张力和速度的合理配合,就更能保证浆纱过程的顺利进行。根据各段的伸长所需的张力闭环控制各段电机的输出,操作时在屏幕上设定各段的伸长率即各段的张力。此功能是靠先进的同步技术,无需张力辊检测,依靠电机的特殊功能完成,满足设备在低速或高速时保证相同的张力,达到伸长的一致。该控制的优点是,浆纱在各段的张力均不随速度变化,从而保证各段伸长在不同速度下伸长的一致。    1.2卷绕张力的控制    在浆纱工艺中,卷绕张力的大小、均匀与否直接影响织机的效率。传统的卷绕方式如:无级变速器,磁粉+无级变速器,电气反馈+无级变速器等,在实际的使用过程中,由于硬件的关系,故障率较高,造成设备运行稳定性差。随着电气技术的不断提高,尤其是交流变频、同步伺服等技术在卷绕功能中的标准化和通用化,目前由计算机控制的浆纱机均采用分单元同步卷绕方式。浆纱机自从采用了这种方式后,更能适应各种织机的生产性能,其调节方便,故障率低,深受用户好评。  1.2.1有张力辊控制的卷绕方式  其原理为,首先设定织轴的初始卷径,在张力气缸通入一定的压缩空气,形成张力系统,机器在任意速度下运转时(速度设定),随着织轴直径的增大,偏转电位器偏离平衡点,输出速度变量,通过计算机的计算,使变频器控制的电机以新的转速运转,同时偏转电位器复位至平衡点,卷绕电机装有旋转编码器,这样就可以做到对卷绕电机速度跟踪,使卷绕电机有较硬的机械调速特性,达到恒张力卷绕。同时,电机的转速与卷绕速度相比较,计算出当时的卷绕直径,卷绕张力的大小由张力辊气缸内气压的大小决定。由于张力辊自身的重量,以及装配时各连接件的阻力,如果要形成张力系统使张力辊回转灵活,必须使张力气缸内通入一定的气压,如果气压为0.15MPa一0.2MPa,这样张力系统的张力有可能达到2000N左右。对于卷绕张力低于2000N的织物品种,就不适于使用该系统的卷绕方式,因而在设计该系统时,要达到形成张力系统时,张力气缸内的初始压力越低越好,或者初始压力形成的张力与张力辊的阻力相平衡,这样就能保证各种张力织物的卷绕。  1.2.2无张力辊控制的卷绕方式  其原理为,首先设定卷绕张力大小,然后按动张力按钮使织轴单独运转,当纱线紧到所设定的卷绕张力后织轴自动停转,张力系统建立,然后开车(速度设定),随着织轴直径的不断增大,织轴电机在相同车速下输出恒定的功率及递减的转速,达到卷绕张力恒定,车速升高或降低时,织轴电机输出功率成比例增大或减小,仍能保证恒张力卷绕。此处选用的织轴电机和控制系统为专用卷绕系统,可对输出转矩进行反馈,以保持卷绕张力始终保持初始设定值。该系统卷绕张力的大小完全依靠设定来控制织轴电机输出的功率大小。这种控制方式不受最小张力的限制,能适应卷绕张力比较小的情况,机械结构比较简单,是浆纱织轴卷绕的最佳方案。  2伸长与张力控制理论在浆纱机上的应用

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