过采空安全技术措施照明箱
2023-07-25 09:51:35 伟业五金网
过采空安全技术措施
过采空安全技术措施 2016： 一、概述 XXX运输顺槽开口往南掘进至132.4m处揭露原宝源采空区，现工作面迎头为采空区，施工难度增加，根据《煤矿安全规程》规定，结合实际情况，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织及机构 组 长： 副组长： 成 员： 三、采空区情况： 1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况： 属瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层Ⅱ类自燃。 2、已揭穿采空区情况： 采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，无积水情况，掘进工作面距底板6m为采空区顶板。 四、施工前准备 1、地质测量人员必须及时实地查看，调查清采空区的位置，并在图上标注清楚。 2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习，并考试合格后方可进行施工。 3、人员已经落实到位，分工及责任明确。全体施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化程度，从事基础施工三年以上，并熟悉相应的施工及验收规范及本企业技术标准。 4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。 5、准备好金属网片、工字钢等支护材料，准备好方木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料，统一存放并挂牌管理 6、接风水管路、动力电源接至施工地点。 7、清理施工地点杂物，确保安全退路畅通。 五、施工方案 过采空区期间采用综掘机掘进，缩小循环进尺为500mm；支护采用11号工字钢棚配合金属网联合支护，工作面按原磁方位，以3°下山掘进至采空区下方。 巷道原设计为矩形，净宽4600mm，净高2700mm，净断面积12.42㎡；毛宽4800mm，毛高2800mm，毛断面积13.44㎡，先将巷道断面调整为梯形，上净宽3200mm，下净宽3600mm，净高2600mm，净断面8.84㎡。 六、支护形式及参数 ㈠、临时支护设计 1、顶部临时支护 过采空区期间顶部临时支护采用三道前探梁平行使用，前探梁间距为1m，长度2.5m，架在工字钢梁上，前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一棚，要用钢筋网、背板及时控制顶板，防止顶板冒落，及时前移前探梁且用背板背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。 ㈡、永久支护采用工字钢棚支护 1、金属网铺设 在巷道顶板及两帮进行铺设金属网支护，金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格长×宽=2000×1000mm，网格规格：长×宽=100×100mm，网片搭接长度为200mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。 2、原巷道工字钢支护形式为梯形，上净宽4500mm,下净宽4700mm；工字钢梁长4700mm,棚腿长3000mm,柱窝深度300mm；缩小断面以后工字钢支护形式为梯形，上净宽3200mm,下净宽3600mm；工字钢梁长3400mm,棚腿长2900mm,柱窝深度300mm，支护间距为500mm（中对中） 3、缩小断面首排工字钢支护在迎头原工字钢棚位置处，与原工字钢棚重合，支护前在迎头左右帮各设一组#字型木剁支护接顶，垂直于巷道布置第一排木剁，按“#”字型排好护顶木剁，一直到原工字钢梁；木剁规格：长×宽×高=500×150mm×150 mm方木，木剁搭接长度为100mm，木垛的基墩要搭设牢固可靠。 4、木垛接原工字钢梁用楔子背紧，#字木剁用爬钉联锁。 5、工字钢棚之间设拉杆，顶梁中线距两侧600mm设两根，棚腿距底板800mm、1800mm各设两根，每副工字钢棚6根，要求连接牢固可靠。 6、工字钢棚顶帮铺设金属网片，采用四六盘帮勾顶，棚架和两帮、顶板之间的空隙必须塞紧、接顶和背实，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在实底上，必要时穿“鞋” ，布置应符合设计要求。 7、梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，为抵抗巷道侧压，棚腿与底板呈86°扎角。 8、工字钢梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至梁两端扭矩为0，棚距要符合设计要求。 七、施工工艺 交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→掘进→移顶部前探梁、铺顶网→挖柱窝→立腿、铺帮网、支梁→出煤（矸）→工程验收。 八、安全技术措施 ㈠、顶板管理 1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，排除隐患。 2、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。 3、在落岩之前，要在距迎头4~6m处设置一道挡矸栏，挡矸栏要高度适中，不影响施工人员上下通行和物料的运输，挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭，防止小块矸石滚落后方巷道，造成伤人事故。 4、敲帮问顶工作人员应戴手套，用敲帮问顶专用工具处理，防止矸石顺杆而下伤人。 5、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。 6、过采空区时，如果顶板冒落必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.75%时，必须立即撤出人员，切断电源，并立即向调度及通风部进行汇报，由调度安排专人处理瓦斯聚集。 7、严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区，首先进行敲帮问顶，将危矸活岩处理后，进行支护。 8、处理冒顶区时，备好足够的材料，安排有经验，操作熟练，有能力的老工人上前维修冒顶区。 9、处理冒顶区时，附近无关工作暂停，加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道，保证安全。 10、必须保证有足够用料，背好顶、帮，严禁空帮空顶。 11、在支护期间，必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离，处理完不安全因素后方可继续施工。 12、在掘进时应坚持短掘快支，掘进机司机随时注意观察顶板状况和倾听掘进机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。 13、严禁任何人员进入空顶区域以内。 ㈡、工字钢支护安全技术措施 1、各班组架棚支护前必须检查工作地点的顶板，煤（岩）壁和支架情况，工作中随时注意顶板及煤（岩）壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。 2、掘进完一循环后，及时进行前探梁支护，支护可靠有效后方可进行工字钢支护，工字钢支护由外向内逐棚架设，紧跟工作面迎头。 3.梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，必须迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窝深度要符合要求。 4、在挖柱窝时，若柱窝下虚渣或底不实情况下，应使用方木或木靴垫实，防止架棚后，棚子下沉，影响工程质量。 5、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确，过采空区期间，在交接班记录中须明确顶板及两帮稳定情况，工字钢棚架设情况。 6、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监管，严格按工艺施工，作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。 ㈢、运输安全技术措施 1、每班上班前必须对地滚、轨道线路、巷道环境、阻车器及挡车栏等进行详细检查，确认巷道、轨道等各种安全装置没有问题后，方准提升。 2、运送材料时必须认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。 3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。 4、人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m, 坡度大于5‰时，不得小于30m，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。