多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法裸铜丝
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多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法
多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法 2011年12月10日 来源： 问 题 内 容 产 生 原 因 解 决 方 法 孔径增大，误差大 1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌 2)切削速度过高 3)进给量不当或加工余量太大 4)铰刀主偏角过大 5)铰刀弯曲 6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤 7)刃磨时铰刀刃口摆差超差 8)切削液选择不合适 9)安装铰刀时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕、碰伤 10)锥柄的扁尾偏位，装入机床主轴后与锥柄圆锥干涉 11)主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏 12)铰刀浮动不灵活，与工件不同轴 13)手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动 1）根据具体情况适当减小铰刀外径；将铰刀刃口毛剌修光 2)降低切削速度 3)适当调整进给量或减少加工余量 4)适当减少主偏角 5)校直或报废弯曲铰刀 6)用油石仔细到合格 7)控制摆差在允许范围内 8)选择冷却性能较好的切削液 9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦干净，锥面有磕、碰伤处用油石修光 10)修磨铰刀偏尾 11)调整或理换主轴轴承 12)重新调整浮动卡头，并调整同轴度 13)注意正确操作 孔径小 1)铰刀外径尺寸设计值偏小 2)切削速度过低 3)进给量过大 4)铰刀主偏角过小 5)切削液选择不合适 6)铰刀已磨损，刃磨时磨损部分未磨去 7)铰薄壁钢件时，铰完孔后内孔弹性恢复使孔径缩小 8)铰料时，余量太大或铰刀不锋利，亦易产生弹性恢复，使孔径缩小 9)内孔不圆，孔径不合格 1)更改铰刀径尺寸 2适当提高切削速度 3)适当降低进给量 4)适当增大主偏角 5)选择润滑性能较好的油性切削液 6)定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分 7)设计铰刀尺寸时应考虑此因素，或根据实际情况取值 8)作试验性切削，取合适余量； 将铰刀磨锋利 9)见“内孔不圆” 内孔不圆 1)铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动 2)铰刀主偏角过小 3)铰刀刃带窄 4)铰孔余量偏 5)孔表面有缺口、交叉孔 6)孔表面有砂眼、气孔 7)主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大 8)由于薄壁工件夹得过紧，卸下后工件变形 1)刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀；铰刀的安装应采用刚性联接 2)增大主偏角 3)选用合格铰刀 4)控制预加工工序孔位误差 5)采用不等分齿距的铰刀； 采用较长、较精密的导向套 6)选用合格毛坯 7)采用等齿距铰刀较精密的孔时，对机床主轴间隙与导向套的配合间隙应要求较高 8)采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力 孔表面有明显的棱面 1)铰孔余量过大 2)铰刀切削部分后角过大 3)铰刀刃带过宽 4)工件表面有气孔砂眼 5)主轴摆差大 1)减小铰孔余量 2)减小切削部分后角 3)修磨刃带宽度 4)选用合格毛坯 5)调整机床主轴 孔表面粗糙 1)切削速度过高 2)切削液选择不合适 3)铰刀主偏角过大，铰刀刃口不等 4)铰孔余量太大 5)铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到 6)铰刀切削部分摆差超差，刃口不锋利，表面粗糙 7)铰刀刃带过宽 8)铰孔时排屑不良 9)铰刀过度磨损 10)铰刀碰伤，刃口留有毛剌或崩刃 11)刃口有积屑瘤 12)由于材料关系，不适用零度前角或负前角铰刀 1)降低切削速度 2)根据加工材料选择切削液 3)适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口 4)适当减小铰孔余量 5)提高铰孔前底孔位置精度与质量，增加铰孔余量 6)选用合格铰刀 7)修磨刃带宽度 8)根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑空间；或采用带刃倾角铰刀，使排屑顺利 9)定期更换铰刀，刃磨时把磨损区全部磨去 10)铰刀在刃磨、使用及运输过程中应采取保护措施，避免磕、碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将磕、碰伤修好，或更换铰刀 11)用油石修整到合格 12)采用前角为5°～10°的铰刀 铰刀寿命低 1)铰刀材料不合适 2)铰刀在刃磨时烧伤 3)切削液选择不合适切削液未能顺利地流到切削处 4)铰刀刃磨后表面粗糙度太高 1)根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀 2)严格控制刃磨切削用量，避免烧伤 3)根据加工材料正确选择切削液； 经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液 4)通过精磨或、研磨达到要求 孔位置精度超差 1)导向套磨损 2)导向套底端距工件太远，导向套长度短，精度差 3)主轴轴承松动 1)定期更换导向套 2)加长导向套，提高志向套与铰刀间的配合精度 3)及时维修机床，调整主轴轴承间隙 铰刀刀齿崩刃 1)铰孔余量过大 2)工件材料硬度过高 3)切削刃摆差过大，切削载荷不均匀 4)铰刀主偏角太小，使切削宽度增大 5)铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除 6)刃磨时刃齿已磨裂 1)修改预加工的孔径尺寸 2)降低材料硬度，或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀 3)控制摆差在合格范围内 4)加大主偏角 5)注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀 6)注意刃磨质量 铰刀柄部折断 1)铰孔余量过大 2)铰锥孔时，粗、精铰削余量分配及切削用量选择不合适 3)铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞 1)修改预加工的孔径尺寸 2)修改余量分配，合理选择切削用量 3)减少铰刀齿数，加大容屑空间； 或将齿间隔磨去一齿 铰孔后孔的中心线不直 1)铰孔前的钻孔不直，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度 2)铰刀主偏角过大，导向不良，使铰刀在铰削中容易偏差方向 3)切削部分倒锥过大 4)铰刀在断续孔中部间隙处位移 5)手铰孔时，在一个方向上有力过大，迫使铰刀向一边偏斜，破坏了铰孔的垂直度 1)增加扩孔或镗孔工序校正孔 2)减小主偏角 3)调换合格的铰刀 4)调换有导向部分或加长切削部分的铰刀 5)注意正确操作