重定量工艺帮助棉纺企业增收节支双鸭山
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重定量工艺帮助棉纺企业增收节支
重定量工艺帮助棉纺企业增收节支 2011年12月03日 来源： 高速、大牵伸是细纱机发展方向之一。随着牵伸机构的改进，细纱牵伸倍数必然增大，所供应的粗纱定量也会随之加重。粗纱纺出纱线的重量变重后，在同一纱支基础上，粗纱机单产必然增加，前道工序对粗纱机的喂入定量或数量也相应加重。根据机台配置原理，产品定量与产量属正相关，而产量与配台数又呈负相关。以梳棉机为例，当单产为10∼12kg/h时，万锭扯梳棉机台数为35∼40台左右；单产达到25kg/h时，万锭扯台数约为20台左右。采用重定量后，必然通过实际配套机台数减少而带来一系列经济效益，因此可认为，棉纺采用重定量工艺，是各机种技术进步的必然产物。目前，新型国产梳棉机的万锭扯用台数只有15台左右。随着万锭扯用台数的逐步减少，设备、厂房占地、用电、用工和机物料消耗等，也即设备投资费用和运转费用必然会随之减少。可以说，随着半制品定量逐渐加重，企业的经济效益必然会随之增加，因此重定量是棉纺厂技术进步的重要标志之一。棉纺采用重定量工艺是工艺发展的必然趋势，但棉纺后纺半制品采用重定量工艺，必须通过开清棉、梳棉、并条和粗纱等机械设备的技术进步来加以保证，才能使重定量工艺逐步实施。重定量带来可观经济效益纺纱机械通过多年的改进，为实施重定量工艺创造了条件，重定量的提出关键在细纱机的技术进步，而“高速、大牵伸和机电一体化”始终是细纱机的发展方向。根据理论计算，实际产量与车速和定量成正比，实际需要配置机台数与产量成反比。也就是说，车速提高了，定量加重了，产量就提高了，实际需配的机台数减少了，因而随之产生一系列经济效益。采用重定量技术关键在细纱大牵伸的实现。例如，在FA506细纱机上，首先采用HP-A-310摇架加压，提高加压重量，改善了牵伸区的摩擦力界的布置，在同样加压量情况下其板簧变形量小，压力稳定，自调平行性好。该摇架始终使三列上罗拉在高速运转中始终处于平行状态，有利于产品质量的改善。依靠摇架板簧材料的提高，摇架制造精度和设计可靠性，保证较稳定的平行度。该摇架将板簧、握持爪和上罗拉定位弹簧三者紧固连接成一体，握持爪握持在上罗拉铁壳中间握持档二端直径12mm处，握持总宽度达21mm，超过其它圈簧式摇架，使握持稳定可靠。上销架直接受压，摇架压力全部压在上销架上，由上销架分别按比例直接压在前钳口和中罗拉上。由于钳口直接受压，增强了前钳口对纤维的握持力。HP-C型冲压件，上销前钳口与上胶圈接触处包覆了一层聚四氟乙烯，具有良好的耐磨性和回转平稳性，减少了与胶圈的回转阻力，有利于减小胶圈的滑溜率和回转不匀率。摇架压力中档为12daN/双锭，后档为14daN/双锭，特别是前档二种压力的工艺适应性较好。用12daN/双锭压力，较适合低硬度高弹性胶辊，前上胶辊配置Armstrong J463型胶辊（硬度为邵尔A63度），具有良好的耐磨、抗绕性能。该胶辊有低硬度、高弹性的特点，增强了胶辊与下罗拉的能力，对纤维束的握持力，并可缩小纤维的浮游区。工艺也做适当调整。如，适当放大后区罗拉隔距，结合粗纱定量加重；适当调整粗纱捻系数，增加牵伸区域中对纤维运动的控制，进而改善成纱质量。通过上述对三罗拉双皮圈牵伸机构的改进，使FA506型细纱牵伸倍数提高到45倍，粗纱定量也可以加重至6.5克/10m，实现了重定量的目的；在扩大后区罗拉隔距的同时，适当降低后牵伸倍数，合理调整摩擦力界，加强对纤维运动的控制。
在纺CJ14.5tex纱时，在改进的FA506型细纱机上，对不同总牵伸和后牵伸倍数的喂入粗纱定量逐渐加重，可以发现，当细纱牵伸倍数从27.6倍加大至44倍，喂入粗纱定量从4g/10m加重至6.5g/10m，粗纱定量加重一半，相应调整细纱机的后区牵伸倍数后，成纱质量波动不大。提高单产依赖单机技术进步由于粗纱定量的加重，牵伸副和皮圈钳口所控制的纤维量也随之增加，为保证成品质量，必须采取一些调整措施来保证粗纱重定量工艺，在保证产品质量稳定或提高基础上实施。单产实际上是由车速和定量二者组成，提高单产必须增加车速或加重定量。FA496粗纱机上实施重定量FA496粗纱机采用D型牵伸装置，它是在三罗拉双胶圈基础上，在前方增加一对集束罗拉，即在前罗拉和二罗拉之间形成一个整理集束区，在该区中加装集合器，这样就使二∼三罗拉间成为主牵伸区，三∼四罗拉间成为副牵伸区。因此，牵伸和整理功能分离，即形成“牵伸”不集束，集束不“牵伸”，从而在一定程度上减少牵伸罗拉所负担的压力峰值，改善罗拉牵伸的工作条件。而集束整理区的增设和纤维浮游区的改变，增强了纤维变速点的稳定性，改善了粗纱条干水平。在D型牵伸的基础上，随着细纱牵伸倍数的增大，粗纱定量逐步加重，粗纱牵伸机构中控制的纤维量必然增加。
为稳定和改善粗纱质量，纺CJ9.7tex的粗纱工艺获得了优选配置：后区牵伸倍数应偏小掌握，使须条略带张力，纤维间抱合紧密地进入主牵伸区，有利于改善粗纤条干；对并条和粗纱间干定量合理分配，并粗牵伸合理负担。
纺CJ9.7tex纱时，并粗干重优选后认为并条干重17.5g/5m，粗纱干重为4.8g/10m时为最佳搭配。在粗定量为4.8g/5m基础上，采用1.28倍的后区牵伸倍数较好。此外，采用10×25×30（mm）的罗拉隔距较好。
第二胶辊要对准中心，前胶辊从中心向后移2∼4mm，使胶圈钳口与前罗拉间距缩小2∼4mm。缩小浮游区长度，有利于对浮游纤维的控制，改善粗纱条干。对比后认为，前胶辊后移2mm有利于粗纱条干改善，且采用5.5mm时粗纱条干较好。随着细纱牵伸倍数加大，喂入细纱机的粗纱定量逐渐加重，使细纱后区牵伸机构的牵伸负担加重，合理选择粗纱捻系数便是解决问题的好方法。粗纱捻系数过大，则细纱易产生牵伸不开、冒粗纱头等现象；如果选用过小的粗纱捻系数，成纱毛羽增加，喂入粗断头增加，造成烂粗纱等问题。纺CJ9.7tex纱时，粗纱采用重定量工艺，粗纱捻系数107时，喂入细纱后区牵伸的粗纱略带剩余捻回。而增加纤维间的抱合力，减少快速纤维提前变速，有利于成纱质量的改善。FA311并条机重定量FA311并条机牵伸装置采四上四下加导向辊，带压力棒的双曲线牵伸装置，由压力棒支架后，套在第二上罗拉的轴承支架上，受加压摇架的弹簧片加压；在第二下罗拉上形成1个反包围弧，形成附加摩擦力界。摇架弹簧对压力棒弹性加压，对高速前进的纤维流形成一个弹性控制点，在主牵伸区中增强了后摩擦力界，减少了快纤维的提前变速和移距偏差，从而改善了熟条质量和成纱质量。上胶辊经硫化处理后具有抗绕性和抗静电性，其主要技术参数是：牵伸倍数4∼14倍，罗拉直径35×35×35×35（mm），胶辊直径34×34×34×34（mm），罗拉中心距42×40×47（mm），压力棒调节环直径13mm，摇架加压量（N）导向辊196、前罗拉294、压力棒98、二罗拉294、三罗拉294，四罗拉294；出条速度270m/min，熟条和成纱质量好于FA306型并条机。FA201B梳棉机加重将棉卷定量从600g/m加重至650g/m，生条定量从22g/5m加重至25g/5m作加重试验，由于梳棉机的梳理负荷增加了，在梳棉机不同单产条件下，为了提高梳理度，把锡林速度从400r/min提高到450r/min，刺辊速度从1100r/min提高到1240r/min，盖板速度提高到0.22m/min，相应调整了刺辊~给棉板，锡林~刺辊、锡林~盖板和锡林~道夫等隔距。
上述调整后生条的棉结、杂质和短绒率略有增加，这是由于棉卷和生条定量加重后，增加了梳棉机的梳理负荷而造成的。目前，可把常规定量下实现高速度来提高单产作为过渡措施，这样高产梳棉机单产已超过25kg/台.时，万锭扯配台数已从20台降至15台。而重定量应该是发展方向，应通过开清棉采用短流程，多采用梳针组件，提高对棉块的开松、分梳、除杂效果，梳棉机后采用散棉喂给，减轻梳棉机的开松、分梳负担。
梳棉机是仅次于精梳机的精密机械，“紧隔距、强分梳”始终是改善生条质量的关键措施，也是在稳定生条质量前提下，通过高速或重定量来提高梳棉机单产的保证措施之一。通过“高速度、紧隔距”能实施强分梳，目前锡林改用薄钢板卷绕，再经热轧的薄壁滚筒，速度已从128r/min提高到450r/min，几乎翻了3倍多。而国外在解决吸震机架基础上，锡林己开到600r/min。随着锡林速度的提高，径向跳动必然增加，锡林∼道夫隔距仅0.20mm，锡林与刺辊隔距也只有0.25mm，锡林与盖板隔距也只在这范围中。因此在保证或稳定梳理度前提下，必须改进锡林、道夫的材质和制造精度，提高动静平衡程度，减少二者的径向跳动，达到运转平稳。改进化纤型金属布的材质和几何形状，可以提高其梳理度。由于金属锯条的针齿是进行分段分级淬火的，所以齿尖硬度最硬，向齿根逐步降低。为保持齿尖硬度，心须多侧磨，尽量少平磨，并以保证锡林和道夫滚筒的表面平整度为基础。为减少锡林金属锯条包卷后因挤压而产生的中凹问题，新型梳棉机的锡林已从整体式改成三段拼装式，制造精度也提高。此外，加重给棉罗拉的压力，改进给棉罗拉和给板的形状，增强对筵棉的握持力，提高刺辊与给棉板间的开松分梳能力，也是改善生条质量的关键措施。(end)